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歷時一年半的3輪攻關，鞍鋼轉爐復吹工藝技術在鞍鋼股份煉鋼總廠三分廠D轉爐接連實現重大突破：在最長連續5316爐的爐齡里，鞍鋼全鋼種平均碳氧積達到0.00174極值，真正實現了高效、低耗、長壽底吹，達到行業先進水平。4月份，該工藝技術已在鞍鋼進一步推廣應用。 據介紹，受疫情影響，該公司調整了檢修計劃，根據轉爐停爐后的數據分析，本爐役高效底吹至少能達到7500爐爐齡，這標志著鞍鋼在高效低耗長壽底吹工藝上逐步摸索出成熟經驗。 轉爐碳氧積，是衡量轉爐質量控制和成本管理水平的重要指標之一。簡而言之，它就是轉爐冶煉終點鋼水中碳含量與氧含量的乘積。在碳含量一定的前提下，盡可能降低終點鋼水中的氧含量，有利于降低后期用來脫氧的合金消耗，達到降低冶煉成本、提高鋼水質量的目的。 據介紹，要改善碳氧積值，最關鍵的是確保轉爐頂底復吹效果，尤其是確保全爐役底吹。但底吹產生的“氣錘效應”對爐底、爐襯的侵蝕很大。有的鋼廠為了追求低碳氧積，只能犧牲爐齡，這樣鋼水冶煉成本也被迫上升，降低碳氧積變得十分“不劃算”。 從2018年10月起，鞍鋼開始在煉鋼總廠三分廠D轉爐進行為期3個爐役的低碳氧積爐役攻關，攻關的重點是要在轉爐長壽的前提下實現低碳氧積。鞍鋼實施了一系列“組合拳”，如提升底吹和副槍等關鍵設備精度；采用首創的“特殊型”爐底砌筑方式，延緩爐底侵蝕速度；提高底槍可視率等，高效低碳氧積攻關接連告捷。首個爐役結束后，在爐齡達到5189爐的基礎上，全鋼種平均碳氧積降至0.00188，在鞍鋼范圍內首次“破2”；第2爐役全鋼種平均碳氧積為0.00189。 在第3輪爐役攻關中，煉鋼總廠在保證爐殼安全的前提下，一方面將底槍風口由8支增加到12支，進一步增加底吹強度；另一方面優化底槍布置位置，內中外三層“環式”分布方式，既有效減少了爐底侵蝕，又保證了終點氧值的穩定可控。爐襯侵蝕速度與出鋼溫度有很大關系。為此，該作業區充分發揮大罐定位、天車定位等設備自動定位系統作用，實時監控、壓縮鋼水傳擱時間，有效降低了出鋼溫度。 低碳氧積帶來的降本成效是顯而易見的。以第3爐役攻關為例，爐襯侵蝕速率降低了28個百分點，噸鋼耐材消耗量降幅在30%左右，全爐役成本降低848萬元。同時，轉爐出鋼氧含量下降、終點溫度和氧值控制能力加強、鋼水質量提升的隱形效益也十分可觀。

為深化對工匠精神的認識、培養學生的社會視野，清華大學機械系發起的“工匠之道”實踐支隊，前往唐山市調研企業高級技術工人們背后的故事。 1月13日，“工匠之道”實踐支隊的12人，參觀了首鋼京唐指揮中心、高爐主控室、熱軋生產線以及運輸碼頭等工作區域，并與包括“首鋼工匠”獲得者王建斌、張維中在內的優秀工人代表就工匠精神的內核、首鋼社會保障政策等話題進行了交流與探討。他們從方方面面感受鋼鐵產業的巨大轉變。 自動化水平高 據介紹，首鋼京唐公司園區面積達30平方公里，大小接近中國澳門特別行政區；園內道路開闊，廠房和設備林立，3座高聳的高爐尤為出眾，每座高爐容積達5500立方米，生產效率、成本指標在國內首屈一指，是該公司的“寶貝”。 與該支隊成員們印象中的鋼企有很大出入的是，該公司所在區域天是藍的、海水是藍的。該公司指揮中心負責人透露，現在企業幾乎可以實現零排放，高爐向空中排放的白霧是由水蒸氣組成的。下一步，該公司將繼續響應上級要求，減少水蒸氣排放量。 首鋼京唐給他們最大的沖擊莫過于極高的自動化水平。在前往各工作區的路上，他們注意到園區寬廣卻人跡寥寥。領隊的工人笑言，整個園區占地30平方公里，僅有約1萬名員工；有時，一條生產線作業甚至只需要一兩名工人。 在熱軋作業產線，該支隊一行看到熱軋完整作業流程：熾熱、亮橙色的鋼板在履帶上傳送向前，冷水的噴灑讓其變得暗紅，沖天的白霧騰空而起；隨后，鋼板被一臺滾筒似的機器卷起、打捆……整個流程全部由程序控制執行，一整條生產線只需要一名工人控制、幾名工人檢修設備，完全實現了自動化；且每兩到三分鐘就可以完成一捆鋼卷的軋制，生產效率是以人工作業為主的老鋼鐵廠無法比擬的。此外，工人只需坐在辦公室中遠程操控，檢修工人不時維護設備即可。 首鋼京唐整個產業園區創新化、合理化的配置同樣令該支隊一行贊嘆。產業園區充分利用煉制鋼鐵產生的高熱乏氣與周邊的海水資源，建立了海水淡化工廠，并采用熱電聯產的模式供能。其中，乏氣用于蒸餾淡化海水，并用作冷卻劑供生產所需。海水淡化的副產物——濃鹽水運往附近作為化工生產的原料，也減少海水淡化對海洋的影響。這種模式既節約資源，又減少污染，充分體現了可持續發展的理念。 人才“天花板”被打破 1月13日下午，該支隊一行與首鋼京唐煉鋼作業部的王建斌、熱軋作業部的張維中兩名首鋼技能專家進行了座談交流。王建斌、張維中是首鋼技能方面最高榮譽“首鋼工匠”獲得者。王建斌將“全三脫”（脫硫、脫磷、脫硅）自動化煉鋼等技術掌握得爐火純青，先后獲得全國技術能手、全國百姓學習之星等稱號。張維中立足崗位創新，以第一發明人身份擁有15項國家專利，先后獲得全國冶金建設行業高級技能專家、首都市民學習之星等榮譽。 在與首鋼京唐人力資源部人員的座談中，筆者了解到，首鋼在薪資待遇方面建立了健全而人性化的制度，同時將“尊敬老工匠、佩服好工匠”的觀念融為企業文化的一部分。該公司將技能人才（即技師、工匠）與管理人才、技術人才列為平行關系的3條人才梯隊，梯隊之間有明確的對應關系，允許橫向交互，特別是給高等級的技能人才的待遇也是極為優厚的，完全不低于管理者、研發者中的高層職員。張維中坦言：“公司就是把成才空間都打開了，把過去‘天花板’都打破了。”據了解，這兩名“首鋼工匠”級別的首席技能專家每年稅后收入在40萬元左右，這與數年前的工匠待遇可謂天壤之別。 在安全保障方面，首鋼京唐也取得了卓越的進步。這得益于企業追求產能與生產安全的同步發展，也離不開自動化、機械化的快速普及。王建斌說道：“過去，爐子生產壓力大，領導布置產量任務完成不了；鋼鐵行業缺乏精密的測量儀器，爐壁厚度是否危險，全靠眼睛看，哪個部位薄了、厚了、還能煉不能煉，全靠自己說了算。但現在，情況得到了顯著改善。2019年，企業沒有出過重大安全事故，這歸功于制度上的‘一票否決制’——無論業績水平高低，但凡出現安全問題一律否決評獎資格，也歸功于企業的高自動化水平與現代化的監測儀器。現場工人數量少了，危險的操作由機器代替，各項參數的測量也由專業的儀器完成。制度和技術的改善，讓以往危險的鋼鐵生產走上了安全化的道路。”

奧地利奧鋼聯集團（voestalpine AG）近期向瑞士ABB公司訂購了一臺采用ArcSave技術的電磁攪拌器，用于奧鋼聯在Kapfenberg建設的最先進特殊鋼廠（產能20.5萬噸/年）。電磁攪拌器將安裝在55噸節能型電弧爐中優化煉鋼工藝。設備預計在2020年3月交付工廠。 ArcSave系統不需要接觸電弧爐底部，可在大塊廢鋼熔煉過程中加強攪拌，通過強制對流減少分層。與單獨自然對流相比，通過均勻化溫度分布和化學成分來改善電爐運行，同時加速了廢鐵和鐵合金熔融。采用ArcSave系統也有助于通過減少能耗、工藝添加物（合金和石灰）和耗材（電極）來降低環境影響。 2018年4月24日，奧鋼聯為投資3.5億歐元的Kapfenberg工廠建設舉行了奠基儀式。新高科技特鋼廠一旦投產，將取代奧鋼聯現有的Bohler Edelstahl工廠。 Kapfenberg工廠設計用來為國際航空航天、石油天然氣、工具制造等行業生產優質鋼材產品。 Kapfenberg工廠場地準備工作已經完成。分包商所需的通道、裝配區域和基礎設施也在運作中。施工建設已于2018年春季在廠房地基上開始，建設預計于2020年2月落成。目前，新工廠工業設備許可證已經簽發。 Kapfenberg工廠還將成為環境和能源效率基準。工廠的核心將會是一座電弧爐，該電弧爐僅使用可再生能源產生的電力。封閉式冷卻水循環和高效熱回收和除塵系統將有助于節約資源和減少排放。

由中冶建筑研究總院有限公司和焦作金鑫恒拓新材料股份有限公司作為主編單位、中國冶金建設協會作為發布單位的蓄熱式爐用蜂窩體應用技術標準，于今年8月28日施行。9月6日，蓄熱式爐用蜂窩體團體標準發布會暨技術研討會在焦作召開。 “為了讓更多企業和用戶了解此標準、普及此標準，更好地推動熱工爐窯和裝備的節能降耗工作，我們舉辦了此次會議。”焦作金鑫恒拓新材料股份有限公司董事長薛鴻雁，向記者介紹了此次會議的目的。 據了解，蓄熱式爐用蜂窩體應用技術標準是由中冶建筑研究總院有限公司和焦作金鑫恒拓新材料股份有限公司會同有關單位共同完成的。在標準制定過程中，標準編制組學習了有關國家法律、法規及標準，進行了調查研究，總結了多年來蜂窩體在蓄熱式加熱爐中應用的技術經驗，并廣泛征求了有關單位和專家的意見，最后經審查定稿。本標準共有6章和3個附錄，主要內容包括總則、術語、基本規定、蜂窩體的質量檢驗及驗收、蜂窩體的選型及設計、蜂窩體的施工及驗收。 該標準在總則指出：一是為安全、合理、有效地在蓄熱式爐中應用蜂窩體，改善蓄熱式爐的性能、保證施工質量、節約資源和能源，制定本標準。二是本標準適用于蜂窩體在鋼鐵行業蓄熱式加熱爐上的應用。三是蜂窩體在鋼鐵行業蓄熱式加熱爐的應用，除應符合本標準外，還應符合國家現行有關標準的規定。 據介紹，此最新施行的團體標準，最主要的變化有兩條：一是在一般規定中表述，蓄熱式爐用蜂窩體按材質可分為鋯剛玉莫來石質、莫來石質、高鋁質3類。二是蜂窩體的理化性能指標中增加了加熱永久線變化、0.1MPa荷重軟化溫度兩項關鍵指標，重點檢查蜂窩體的高溫性能，以確保使用效果。 “蓄熱式加熱爐技術近二三十年得到了快速發展，但蜂窩體的標準卻是滯后的。蜂窩體好不好，沒有標準，有時影響設計和使用效果；同時，由于蜂窩體沒有什么標準和要求，之前我們就用焦作金鑫恒拓新材料股份有限公司的企業內部標準，一直用得很好。”參加會議的有關設計單位的技術人員在大會發言中介紹道。 “蓄熱式爐用蜂窩體有了先進適用的標準。”參加此次會議的有關鋼鐵企業和設計單位的代表達成了共識，并就相關技術問題進行了深入討論。 “相信未來新的團體標準的施行，會取得更好的效果。”北京鳳凰工業爐、中冶賽迪等國內知名設計單位的領導和技術人員在與記者的交流中，對蓄熱式爐用蜂窩體團體標準的施行充滿信心和期待。

今年上半年,河南威猛振動股份有限公司(下文簡稱威猛股份),創新研發出一種先進的廢鋼連續熱加料系統——電磁直噴熱交換系統。該系統可在加料段到預熱段開始通過煤氣（由鋼廠提供煤氣、高轉爐煤氣均可）對廢鋼預熱，從而提高熱能利用率和加熱效率。該系統清潔、節能且環保。是鋼廠廢多資源綜合利用的得力助手。 隨著國內廢鋼資源的增加和環保壓力的與日俱增，各大鋼企開始注重提高廢鋼比，增產創效，未來廢鋼的使用量會進一步增加！ 如何提高廢鋼的使用量以及平衡廢鋼和鐵水在成本、消耗上的影響，需要結合設備和實際工藝，要求我們在電爐和轉爐冶煉上更加精細化，從目前的情況來看，適當的廢鋼配比對企業的綜合效益影響非常顯著。 威猛股份這種電磁直噴熱交換系統主要由電磁直噴動力系統、余熱回收利用系統、減震支撐裝置、帶燒嘴煙罩、高效負壓燃燒系統、熱交換系統、輪轂動力系統等組成。該系統及技術屬于當今一種先進、清潔、節能和利于環保的煉鋼技術。該技術能烘烤輸送槽內的物料，能夠節約能源，同時也改善了工作環境。在物料烘烤的過程中會產生大量的廢煙氣，為了保證廢鋼煙塵中任何污染物的有效回收利用，在除塵系統配備余熱回收利用系統，避免了有害氣體的產生。 威猛股份為湖北某鋼廠120噸的精煉爐設計2條系統及生產線、鐵路沿線設計一條線共計三條線，通過威猛股份的電磁直噴熱交換系統設備可在原有的添加冷鋼（不加熱的冷廢鋼）的基礎上提高效率40%。其經濟效益顯著，且大大減少了爐子的冶煉時間。威猛股份還與大冶市新冶特鋼、后英鋼鐵和大安鋼鐵簽訂了4條廢鋼預熱處理生產線。還有多家正在洽談新的廢鋼預熱生產線。 近期，應天津某鋼廠邀請，威猛股份總經理王思民應邀參與了該系統全方位的技術平臺對接，已建立廢鋼預熱技術的戰略合作伙伴關系。 威猛股份將一直堅守綠色、智能的發展路線，為更多的客戶解決痛點，送去綠色創新產品，助力廣大客戶在綠色發展的道路上越走越遠! 

中國河北鋼鐵集團塞爾維亞公司（河鋼塞鋼）24日在塞爾維亞斯梅代雷沃市舉行新建燒結廠開工儀式，并宣布展開一系列能源和環境保護綜合改造工程，推進節能減排、綠色制造和智能化發展。 塞爾維亞總統武契奇，中國駐塞爾維亞大使陳波，河鋼唐鋼、河鋼塞鋼董事長王玉蘭出席開工儀式，并在數百名鋼廠員工的見證下一同埋下記錄著河鋼塞鋼發展歷史的“時間膠囊”。 王玉蘭在儀式上說，此次綜合改造工程總投資約1.2億美元，將拆除工廠內大部分老舊建筑及設備，移植河鋼集團21項專有技術，引進吸收中國及全球先進的新工藝和新技術，使改造后的河鋼塞鋼在節能環保、綠色制造上全面升級達到歐洲領先水平。 武契奇在致辭中贊揚河鋼塞鋼的綜合改造工程，認為此次改造不僅為河鋼塞鋼5000多名當地員工提供了保障，也將促進這家企業更好地發展。 他說：“這次改造對于斯梅代雷沃市和周邊村鎮居民意義重大，更重要的是我們希望在斯梅代雷沃出生的孩子可以呼吸到新鮮空氣，讓他們知道自己的未來有所保障。” 武契奇表示，河鋼塞鋼的成功是塞爾維亞和中國良好友誼的成果。 陳波在致辭中說，河鋼接手斯梅代雷沃鋼廠以來，不僅保住了5000多名員工的就業崗位，而且通過努力成為塞爾維亞最優秀的企業之一，也是塞爾維亞第一大出口企業。 河鋼集團2016年收購一度瀕臨破產的塞爾維亞斯梅代雷沃鋼廠，并在數月內實現扭虧為盈。