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11月的重慶，寒意漸濃，但在重慶鋼鐵的廠區內卻因3號高爐中修后的高效達產熱潮涌動。11月8日19時36分，完成中修的3號高爐成功點火開爐，隨后一路創下92分鐘引煤氣、5小時24分鐘變噴煤料、13小時24分鐘首次出鐵、18小時57分鐘實現全風全氧等多項紀錄，3天單日產量更是突破6820噸，高爐利用系數達到2.728t/m3?d，實現快速達產達效。同時，在工藝上實現取消中心加焦，全風口、全焦開爐，快速降硅的三大歷史性突破，達到行業先進水平。這耀眼成績的背后，是煉鐵團隊無數個日夜的探索與堅守，更標志著重慶鋼鐵在高爐冶煉工藝上實現了里程碑式的跨越。
“取消中心加焦，對我們來說，是一直想做也必須做成的事！”回想起前期技術研討的場景，3號高爐技術骨干田正平依然難掩激動。在3號高爐中修籌備階段，公司黨委書記、董事長王虎祥就提出要在總結經驗的基礎上，將取消中心加焦作為核心技術目標。這一工藝變革，不僅能優化爐內煤氣流分布，還能降低燃料消耗、提升冶煉效率，是行業內公認的技術難點。
為啃下這塊“硬骨頭”，在公司的大力支持下，煉鐵事業部組建了技術研討小組，白天，技術人員扎根生產現場，記錄現有高爐中心加焦模式下的爐況數據，分析煤氣流運動規律；夜晚，他們圍坐在一起，對比國內外先進高爐的工藝案例，測算取消中心加焦后的各項參數變化，連續進行了一個月的“頭腦風暴”。“一開始大家分歧很大，有人擔心爐內溫度分布不均，有人顧慮布料穩定性，但沒人愿意放棄。”工藝小組組長曹養齋回憶道。
經過數十次研討，團隊最終確定了解決方案：制定全焦、全風口、取消中心加焦、快速加重負荷的開爐方案。中修期間，團隊更是全程蹲守現場，將各項措施精準落地——從爐身噴涂的厚度控制，到熱風支管的角度調試，每一個環節都嚴格落實技術方案的標準要求。取消中心加焦開爐后，爐內氣流比預期更加穩定，煤氣利用始終保持在48%以上時，技術團隊的每個人都紅了眼眶。同時，這一技術突破，對于重鋼高爐冶煉技術具有重大的“里程碑”意義。
“開爐只是開始，讓各項指標持續提升、穩定達標，才是咱們的最終目標。”護航團隊負責人之一史忠其的話，道出了所有護航人員的心聲。為確保3號高爐開爐后能快速進入穩定生產狀態，公司提前組建了由設備、工藝、安全等領域骨干組成的“護航專班”，全方位監控高爐運行指標。
開爐初期，爐溫波動、煤氣成分變化等問題隨時可能出現。護航團隊每15分鐘記錄一次爐溫、風壓、煤氣成分等數據，一旦發現異常，立刻聯動技術組制定調整方案。11月9日凌晨，中控屏幕顯示爐溫略有下降，護航隊員們第一時間奔赴現場，檢查風口送風情況，同時與技術組溝通調整噴煤量。經過2小時的精準調控，爐溫逐漸恢復正常，看著數據回歸穩定區間，連續工作12小時的隊員們才松了口氣。
在護航團隊的悉心守護下，3號高爐的各項指標節節攀升：開爐15小時4分鐘順利噴煤，18小時57分鐘實現全風全氧操作，11月11日，高爐利用系數突破2.728t/m3?d，超預期目標。“每天看著指標一點點往上走，再累都值！”煉鐵事業部部長助理、三號高爐車間主任楊林擦著額頭上的汗水，臉上卻滿是自豪。正是這份堅守，為3號高爐快速達產達效筑起了堅實的“防護墻”。
從32個日夜連續奮戰完成中修，到重量布料法首次成功投入運行，再到攻克“取消中心加焦”技術難題，再到開爐后快速達產達效，3號高爐的每一步突破，都凝聚著團隊的智慧與汗水：黨員骨干鉆入狹窄的除塵管道揮汗如雨，技術骨干連續蹲守爐內校驗冷卻壁，施工人員高標準完成設備安裝與調試的擔當……“煉鐵團隊是有能力、有智慧、有方法的團隊，在本次快速達產達效的過程中實現了工藝技術的躍遷！”正如王虎祥書記、董事長在得知3號高爐的卓越成績后，給予的團隊高度評價那樣。這一評價，是對煉鐵事業部所有努力的最佳肯定。
