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柳鋼集團(tuán)成功開發(fā)4款高端新品種汽車用鋼,已實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)

日前,柳鋼成功開發(fā)鍍鋅雙相鋼、高強(qiáng)IF鋼兩大品類下,不同牌號(hào)的4款高端新品種汽車用鋼標(biāo)志著柳鋼在高附加值產(chǎn)品的科技創(chuàng)新、市場(chǎng)拓展方面取得了新突破。為切實(shí)推動(dòng)集團(tuán)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化、高端轉(zhuǎn)型,科技中心協(xié)同生產(chǎn)單位全面抓好科技創(chuàng)新攻關(guān),運(yùn)用好“揭榜掛帥”機(jī)制,推動(dòng)各項(xiàng)產(chǎn)品研發(fā)提質(zhì)工作,積極了解客戶、市場(chǎng)需求不斷改進(jìn),以優(yōu)質(zhì)高端產(chǎn)品打造良好口碑。產(chǎn)品開發(fā)方面,新研發(fā)的鍍鋅雙相鋼、高強(qiáng)IF鋼等品種已實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn),工藝性能穩(wěn)定,可廣泛用于制造車身、底盤和安全部件領(lǐng)域,交付客戶后獲得好評(píng)。此外,產(chǎn)品質(zhì)量方面,原有鍍鋅汽車面板、汽車大梁鋼等SAPH系列、QStE系列酸洗高強(qiáng)汽車結(jié)構(gòu)鋼產(chǎn)品通過工藝優(yōu)化,成型性大幅提升,得到客戶及市場(chǎng)認(rèn)可,熱成型鋼經(jīng)過系列改進(jìn)提升攻關(guān),已在熱沖壓頭部企業(yè)批量應(yīng)用。
編輯:冶金材料設(shè)備網(wǎng)
發(fā)布時(shí)間:2025-08-27

全球首用!太鋼750MPa級(jí)超高強(qiáng)硅鋼批量用于變速抽水蓄能領(lǐng)域

近日,太鋼成功開發(fā)出磁性能和力學(xué)性能兼具的0.65mm厚750MPa級(jí)超高強(qiáng)無取向硅鋼(牌號(hào):65TWYS750),批量供應(yīng)于國內(nèi)某知名發(fā)電機(jī)制造企業(yè),并成功應(yīng)用于變速抽水蓄能領(lǐng)域。用戶反饋產(chǎn)品各項(xiàng)指標(biāo)完全滿足高水頭、大容量變速抽水機(jī)組技術(shù)要求和應(yīng)用技術(shù)要求,標(biāo)志著太鋼在全球范圍內(nèi)率先實(shí)現(xiàn)該級(jí)別硅鋼在該領(lǐng)域的應(yīng)用突破。隨著我國“雙碳”戰(zhàn)略的深入推進(jìn),風(fēng)電、光伏等間歇性可再生能源需求逐年提高。為提高電網(wǎng)穩(wěn)定性,變速抽水蓄能新技術(shù)成為我國電力發(fā)展新方向。為此,國內(nèi)某龍頭水電機(jī)組制造企業(yè)提出了高水頭、高轉(zhuǎn)速、大容量變速抽水蓄能的技術(shù)要求。該技術(shù)轉(zhuǎn)子鐵心用材料,要求用0.65mm規(guī)格屈服強(qiáng)度大于750MPa級(jí)的超高強(qiáng)無取向硅鋼產(chǎn)品,以滿足變速發(fā)電機(jī)組調(diào)節(jié)范圍更寬、能耗更低的需求。因材料制造難度大,國內(nèi)外尚無企業(yè)具備穩(wěn)定供應(yīng)能力。太鋼在接到用戶咨詢后,快速成立專題小組,深入研究化學(xué)成分、再結(jié)晶組織在產(chǎn)品磁性能、強(qiáng)度和延伸率等性能之間的匹配和工藝窗口,建立磁性能與力學(xué)性能的工藝協(xié)同機(jī)制,形成了硅鋼三機(jī)制復(fù)合強(qiáng)化技術(shù),在兩個(gè)月內(nèi)成功完成產(chǎn)品開發(fā),成為全球首家成功開發(fā)0.65mm厚,屈服強(qiáng)度750MPa級(jí)硅鋼產(chǎn)品的企業(yè)。深入踐行“以客戶為中心”的服務(wù)理念,太鋼技術(shù)團(tuán)隊(duì)全程參與用戶樣片測(cè)試、涂層選材指導(dǎo)和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的制定等工作,提供從材料開發(fā)到應(yīng)用落地的“一攬子”解決方案,助力客戶快速實(shí)現(xiàn)技術(shù)轉(zhuǎn)化。目前,太鋼已圍繞變速抽水蓄能機(jī)組發(fā)展對(duì)超高強(qiáng)硅鋼材料的需求,陸續(xù)開發(fā)出0.50mm、0.65mm規(guī)格超高強(qiáng)硅鋼系列及用戶特殊需求的專供產(chǎn)品,在570MPa—750MPa強(qiáng)度范圍形成全系列覆蓋,同步完成了不同條件下疲勞特性研究,在制造、應(yīng)用技術(shù)方面形成一整套專利技術(shù),技術(shù)水平達(dá)到國際領(lǐng)先,助力我國變速抽水蓄能發(fā)電新技術(shù)穩(wěn)步發(fā)展。
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發(fā)布時(shí)間:2025-08-27

太鋼集團(tuán)熱軋4100mm超寬橋梁鋼首次實(shí)現(xiàn)批量供貨

近日,不銹熱軋廠成功實(shí)現(xiàn)寬度4100mm橋梁結(jié)構(gòu)鋼穩(wěn)定軋制并批量供貨。這標(biāo)志著太鋼在極限規(guī)格高端中厚板材軋制領(lǐng)域取得又一重大突破,為公司拓展高端市場(chǎng)、提升核心競(jìng)爭(zhēng)力增添了濃墨重彩的一筆!橋梁鋼,尤其是超大寬度、高性能的橋梁結(jié)構(gòu)鋼,是支撐國家基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)的關(guān)鍵材料,對(duì)精度、板形、內(nèi)部質(zhì)量和性能均勻性要求極其嚴(yán)苛。本次軋制的寬度4100mm,不僅規(guī)格達(dá)到了國內(nèi)領(lǐng)先水平,更因其展寬比極大造成的軋制挑戰(zhàn)——“矩形化差”等問題,嚴(yán)重影響成材率和產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性。面對(duì)這塊“硬骨頭”,熱軋廠技術(shù)團(tuán)隊(duì)敢于擔(dān)當(dāng)、精細(xì)籌劃、科學(xué)施策,打出了一套漂亮的“組合拳”:——深挖裝備潛能,巧用立輥“塑形”。充分發(fā)揮軋機(jī)裝備的獨(dú)特優(yōu)勢(shì),特別是對(duì)立輥功能進(jìn)行了創(chuàng)新性應(yīng)用。團(tuán)隊(duì)通過精密計(jì)算和反復(fù)模擬,巧妙制定立輥壓下適用策略,有效控制了軋件寬度方向金屬流動(dòng)的不均勻性,在展寬階段為后續(xù)的板形控制奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。——精準(zhǔn)設(shè)定軋制道次,優(yōu)化工藝“筋骨”。針對(duì)超大展寬比帶來的變形困難,團(tuán)隊(duì)精心設(shè)計(jì)并精準(zhǔn)設(shè)定每一道次的壓下量、軋制速度與溫度控制。通過優(yōu)化道次規(guī)程,確保了金屬在寬度和厚度方向變形的協(xié)調(diào)性與均勻性,最大程度地抑制了矩形化差的產(chǎn)生。——精細(xì)過程控制,全程監(jiān)控“護(hù)航”。軋制過程中,技術(shù)團(tuán)隊(duì)、操作人員全程緊盯設(shè)備狀態(tài)與工藝參數(shù),利用先進(jìn)的自動(dòng)化控制系統(tǒng),對(duì)板形、平直度等關(guān)鍵指標(biāo)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控與微調(diào),確保每一塊鋼板都達(dá)到最嚴(yán)格的品質(zhì)要求。“4100mm橋梁鋼的成功量產(chǎn),不僅是一次規(guī)格上的突破,更是我們工藝技術(shù)能力和裝備駕馭能力的集中體現(xiàn)。”該廠技術(shù)負(fù)責(zé)人表示,“它證明了我們有能力解決極限規(guī)格材料在生產(chǎn)中的系列難題,為公司承接國家重大橋梁工程、服務(wù)重點(diǎn)項(xiàng)目建設(shè)提供了最堅(jiān)實(shí)的材料保障。”這一重大突破,不僅滿足了高端客戶的迫切需求,提升了太鋼橋梁鋼產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力,也為后續(xù)軋制更寬、更厚、性能要求更高的極限規(guī)格產(chǎn)品積累了寶貴經(jīng)驗(yàn),為公司高質(zhì)量發(fā)展注入了新的強(qiáng)勁動(dòng)能!
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達(dá)力普高端石油鉆采及能源裝備用管生產(chǎn)項(xiàng)目環(huán)形爐安裝完成

8月23日9點(diǎn)58分,中冶京誠EPC總包的達(dá)力普高端石油鉆采及能源裝備用管生產(chǎn)項(xiàng)目ф89mm機(jī)組熱連軋管生產(chǎn)線環(huán)形加熱爐安裝完成。達(dá)力普石油專用管有限公司是在渤海新區(qū)現(xiàn)有場(chǎng)地建設(shè)ф32~ф114.3mm無縫鋼管生產(chǎn)線,年生產(chǎn)規(guī)模20萬噸,產(chǎn)品定位為高端石油鉆采及能源用管。整個(gè)項(xiàng)目包括1條熱連軋管生產(chǎn)線和2條連續(xù)調(diào)質(zhì)熱處理生產(chǎn)線,主要產(chǎn)品包括石油油管、高壓鍋爐管、高壓化肥管/石油裂化管、地質(zhì)管、管線管、石油鉆桿、支架管、錨桿、射孔槍管、油缸管、汽車用母管、流體輸送管及其它用管等。中冶京誠承擔(dān)項(xiàng)目總承包建設(shè),其中環(huán)形爐作為ф89mm機(jī)組連軋管生產(chǎn)線的主要設(shè)備,由中冶京誠鳳凰爐負(fù)責(zé)。該項(xiàng)目首次在國內(nèi)新建環(huán)形加熱爐上采用全氧燃燒技術(shù),基于中冶京誠鳳凰爐多年設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn),結(jié)合全氧燃燒技術(shù),實(shí)現(xiàn)高效、優(yōu)質(zhì)、低耗、綠色以及生產(chǎn)操作自動(dòng)化的設(shè)計(jì)目標(biāo),裝備水平及主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)將達(dá)到國內(nèi)先進(jìn)水平。中冶京誠鳳凰爐作為國內(nèi)無縫鋼管領(lǐng)域加熱爐和熱處理爐設(shè)計(jì)和建設(shè)的引領(lǐng)者,曾為寶鋼、包鋼、天津大無縫、衡鋼、林州鳳寶等多家企業(yè)累計(jì)設(shè)計(jì)、工程總承包建設(shè)無縫鋼管環(huán)形爐、熱處理爐幾十座。此次達(dá)力普公司環(huán)形爐的安裝完成及此前熱處理爐的熱試投產(chǎn),再次彰顯了中冶京誠鳳凰爐過硬的綜合實(shí)力。
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包鋼460生產(chǎn)線環(huán)形爐雙燃控項(xiàng)目成功點(diǎn)火

近日,中冶京誠冶金公司鳳凰爐公司設(shè)計(jì)與供貨的包鋼460生產(chǎn)線50米環(huán)形爐雙燃料燃燒系統(tǒng)節(jié)能項(xiàng)目成功實(shí)現(xiàn)點(diǎn)火,標(biāo)志著該項(xiàng)目取得重要里程碑進(jìn)展。此次點(diǎn)火不僅是包鋼460生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)降本增效的關(guān)鍵一步,更通過“雙燃控”技術(shù)的創(chuàng)新應(yīng)用,為各類加熱爐和熱處理爐的自動(dòng)化升級(jí)提供了可借鑒的實(shí)踐樣本。作為項(xiàng)目核心技術(shù)承包方,中冶京誠鳳凰爐憑借在加熱爐領(lǐng)域的深厚積累,完成了整套燃燒系統(tǒng)的定制化設(shè)計(jì)與供貨,并針對(duì)性開發(fā)出天然氣-焦?fàn)t煤氣雙通道燃燒器。該雙燃料適配裝置實(shí)現(xiàn)了加熱一區(qū)至五區(qū)兩種燃料的靈活切換。本次烘爐作業(yè)中,加熱區(qū)采用焦?fàn)t煤氣、均熱區(qū)啟用天然氣的差異化方案,有效驗(yàn)證了系統(tǒng)運(yùn)行的靈活性,既契合工業(yè)生產(chǎn)中能源調(diào)配的實(shí)際需求,也體現(xiàn)了技術(shù)設(shè)計(jì)的實(shí)用性與創(chuàng)新性。在低氮排放已成為行業(yè)硬指標(biāo)的背景下,該項(xiàng)目環(huán)保性能具有顯著突破意義。燃燒器在出廠前經(jīng)專用試驗(yàn)爐嚴(yán)格測(cè)試,顯示煙氣中NOx含量可穩(wěn)定控制在40-60mg/m3,不僅遠(yuǎn)低于我國鋼鐵行業(yè)超低排放標(biāo)準(zhǔn)200mg/m3的限值,也在全球范圍內(nèi)處于領(lǐng)先水平。目前,中冶京誠鳳凰爐已在鋼鐵行業(yè)加熱領(lǐng)域積累了雄厚技術(shù)實(shí)力,能夠針對(duì)不同燃料應(yīng)用場(chǎng)景精準(zhǔn)配備專用燒嘴,包括直焰燒嘴、調(diào)焰燒嘴、平焰燒嘴、亞高速燒嘴及多級(jí)燃燒燒嘴等,且全部類型燒嘴均能滿足超低氮排放要求。全面而優(yōu)質(zhì)的技術(shù)儲(chǔ)備,為該公司在相關(guān)項(xiàng)目中持續(xù)實(shí)現(xiàn)技術(shù)突破和保持行業(yè)領(lǐng)先奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
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新天鋼冷軋薄板公司200g鋅層鍍鋁鋅產(chǎn)品測(cè)試成功

近日,新天鋼冷軋薄板公司再添新產(chǎn)品,經(jīng)過產(chǎn)銷研聯(lián)合團(tuán)隊(duì)的持續(xù)攻關(guān)與多輪試制,200g/m2高鋅層鍍鋁鋅產(chǎn)品成功完成測(cè)試,現(xiàn)已具備接單條件。該突破不僅標(biāo)志著冷軋薄板公司在高鋅層鍍鋁鋅產(chǎn)品領(lǐng)域取得重要進(jìn)展,也展現(xiàn)出企業(yè)在細(xì)分市場(chǎng)中精準(zhǔn)布局、持續(xù)創(chuàng)新的硬核實(shí)力。面對(duì)高鋅層、個(gè)性化產(chǎn)品市場(chǎng)需求不斷增長(zhǎng),行業(yè)節(jié)能環(huán)保要求不斷提升的趨勢(shì),冷軋薄板公司技術(shù)團(tuán)隊(duì)主動(dòng)開展專項(xiàng)攻關(guān),試制200g/m2高鋅層鍍鋁鋅產(chǎn)品,并通過大量數(shù)據(jù)積累與參數(shù)優(yōu)化,逐步摸索出最優(yōu)工藝組合。試制過程中,操作人員精細(xì)調(diào)控,精準(zhǔn)把握氣刀風(fēng)壓與高度的平衡點(diǎn),成功突破設(shè)備技術(shù)瓶頸。經(jīng)嚴(yán)格檢測(cè),該產(chǎn)品在鋅花形態(tài)、表面質(zhì)量、鍍層均勻性及板形精度等方面均符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),可實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定生產(chǎn)。此次成功試制是持續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)工藝、精準(zhǔn)定位產(chǎn)品戰(zhàn)略的又一成果。長(zhǎng)期以來,冷軋薄板公司堅(jiān)持以客戶需求為導(dǎo)向,在嚴(yán)控產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)上,持續(xù)推進(jìn)技術(shù)升級(jí)與新品研發(fā),這股開拓進(jìn)取、精益求精的銳氣,正不斷為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展注入新動(dòng)力。
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