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近日，福建鼎盛鋼鐵有限公司ESP熱軋鋼板和鋼帶的環(huán)境產(chǎn)品聲明（EPD）報(bào)告在中國(guó)鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)"鋼鐵全產(chǎn)業(yè)鏈EPD平臺(tái)"成功發(fā)布。環(huán)境產(chǎn)品聲明（EPD，Environmental Product Declaration）是以生命周期評(píng)價(jià)（LCA）為基礎(chǔ)，規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化的Ⅲ型環(huán)境聲明，透明地展示產(chǎn)品在全環(huán)節(jié)的環(huán)境影響，包括溫室氣體排放量、資源消耗、污染物排放等關(guān)鍵指標(biāo)。其數(shù)據(jù)經(jīng)第三方機(jī)構(gòu)獨(dú)立驗(yàn)證，具有客觀性、可比性和公信力，既是企業(yè)環(huán)境責(zé)任的體現(xiàn)，也是下游客戶選擇低碳原材料、核算自身碳足跡的重要依據(jù)。鼎盛鋼鐵是國(guó)內(nèi)首臺(tái)套引進(jìn)普銳特冶金技術(shù)“量子電爐+ESP無頭連鑄連軋”工藝的短流程鋼鐵企業(yè)，憑借技術(shù)創(chuàng)新與綠色發(fā)展理念，已成為國(guó)內(nèi)重要的綠色高質(zhì)量薄寬帶生產(chǎn)基地。區(qū)別于傳統(tǒng)“吃鐵水”電爐或轉(zhuǎn)爐，鼎盛鋼鐵采用全廢鋼作為原料，通過美國(guó)SCS的翠鳥認(rèn)證（100%回收材料、至少95%消費(fèi)后回收材料認(rèn)證）。從源頭減少鐵礦石依賴與碳排放。依托廢鋼AI判級(jí)系統(tǒng)+智能制造平臺(tái)，從原料采購(gòu)、廠內(nèi)物流、電爐上料直至入爐的全流程智能化管理，構(gòu)建“客戶廢料回收-冶煉-成品交付”閉環(huán)，實(shí)現(xiàn)資源循環(huán)利用。對(duì)每一批次廢鋼原料的來源、質(zhì)量以及在生產(chǎn)過程中的流向都能進(jìn)行精準(zhǔn)追溯與嚴(yán)格把控，真正做到了對(duì)下游用戶的高度負(fù)責(zé)。此次EPD成功發(fā)布，不僅是鼎盛鋼鐵對(duì)環(huán)境責(zé)任的公開承諾，更是企業(yè)為下游客戶提供“低碳選擇”的重要舉措。未來，鼎盛鋼鐵將以EPD為抓手，通過實(shí)施生物質(zhì)燃料替代化石燃料，提高光伏、風(fēng)能等綠電比例的多項(xiàng)措施，持續(xù)提升產(chǎn)品環(huán)境績(jī)效，深化零碳技術(shù)創(chuàng)新，為中國(guó)鋼鐵行業(yè)從“規(guī)模領(lǐng)先”向“綠色領(lǐng)先”轉(zhuǎn)型提供“鼎盛方案”，為國(guó)家“雙碳”目標(biāo)實(shí)現(xiàn)貢獻(xiàn)鋼鐵力量。

新鋼集團(tuán)厚板事業(yè)部以“矢志攻堅(jiān)、篤行不怠”的勁頭全力突破新產(chǎn)品研發(fā)，截至7月底交出亮眼答卷：21個(gè)新產(chǎn)品從產(chǎn)線走向市場(chǎng)，11個(gè)為“新鋼首發(fā)”、10個(gè)為改進(jìn)型，一批高端產(chǎn)品打入國(guó)際市場(chǎng)，既為企業(yè)增創(chuàng)效益，也提升了“新鋼制造”在高端特種鋼材領(lǐng)域的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。客戶的聲音，就是研發(fā)的方向今年以來，厚板事業(yè)部緊扣“調(diào)優(yōu)品種結(jié)構(gòu)”戰(zhàn)略目標(biāo)，始終以市場(chǎng)為導(dǎo)向、以客戶為中心，堅(jiān)守“新品開發(fā)必依托客戶訂單與市場(chǎng)真實(shí)需求”的原則，成功實(shí)現(xiàn)從“坐商”到“行商”的主動(dòng)轉(zhuǎn)型。上半年開發(fā)新品包括耐磨鋼板BSI450D、鐵標(biāo)耐候橋梁鋼Q420qDNH-TB等11個(gè)新鋼首發(fā)產(chǎn)品，以及高溫特性要求的P355GH等8個(gè)改進(jìn)型產(chǎn)品。目前，這批新品已全面覆蓋高端裝備制造、能源電力、橋梁建設(shè)、工程機(jī)械等關(guān)鍵戰(zhàn)略領(lǐng)域，為下游產(chǎn)業(yè)升級(jí)提供了有力的材料支撐。在新品開發(fā)的前端攻堅(jiān)環(huán)節(jié)，營(yíng)銷團(tuán)隊(duì)主動(dòng)前移服務(wù)端口，以“貼近市場(chǎng)、直面客戶”為核心，深入一線精準(zhǔn)挖掘需求。今年1-7月，營(yíng)銷中心不僅累計(jì)走訪用戶758次，更與厚板事業(yè)部緊密聯(lián)動(dòng)、協(xié)同跑市場(chǎng)274次，通過“沉浸式”的市場(chǎng)調(diào)研，直接為新品開發(fā)錨定了清晰方向、提供了科學(xué)依據(jù)，讓后續(xù)產(chǎn)品研發(fā)始終緊扣市場(chǎng)脈搏與客戶期待。在一次客戶拜訪過程中，業(yè)務(wù)員偶然捕捉到國(guó)內(nèi)一家頭部大型設(shè)備運(yùn)輸車輛制造企業(yè)的信息。此后，團(tuán)隊(duì)圍繞該潛在客戶的需求，歷經(jīng)一個(gè)月的持續(xù)跟進(jìn)、技術(shù)對(duì)接與方案優(yōu)化，最終成功將其開發(fā)為終端客戶，并順利拿下超高強(qiáng)鋼訂單。雖然首單只有一百多噸，但這意味著新鋼產(chǎn)品成功進(jìn)入了這家月需求量?jī)H200噸左右的高端客戶供應(yīng)鏈，并占據(jù)了其一半的采購(gòu)份額。這也是新鋼開發(fā)的重點(diǎn)超高強(qiáng)鋼終端客戶。這種高效協(xié)同機(jī)制，已深度滲透到每一款新品從孕育到落地的全開發(fā)周期。前端，營(yíng)銷團(tuán)隊(duì)深入市場(chǎng)前沿，捕捉客戶需求；中端，研發(fā)團(tuán)隊(duì)精準(zhǔn)對(duì)接，攻克技術(shù)難關(guān)；后端，生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)優(yōu)化工藝，確保穩(wěn)定交付。三方形成閉環(huán)，共同推動(dòng)新品的快速市場(chǎng)化。“要是沒有深入一線跑市場(chǎng)、跟客戶面對(duì)面溝通交流的這份付出，這次能拿下的訂單量恐怕要大打折扣。”營(yíng)銷中心無錫代表處負(fù)責(zé)人回顧合作過程，深有感觸地表示。作為連接市場(chǎng)需求與內(nèi)部生產(chǎn)的關(guān)鍵樞紐，營(yíng)銷中心充分發(fā)揮橋梁紐帶作用，1-7月份新開發(fā)中厚板用戶51家，其中終端用戶37家。這種主動(dòng)出擊、深耕市場(chǎng)的開拓姿態(tài)，不僅為新品研發(fā)筑牢了充足的訂單根基，更讓每一款新品從研發(fā)啟動(dòng)階段就有了清晰的市場(chǎng)落點(diǎn)。破解“既要又要還要”的技術(shù)密碼新品研發(fā)之路充滿挑戰(zhàn)。每個(gè)新產(chǎn)品的背后，都是無數(shù)次試驗(yàn)、失敗和再優(yōu)化的艱辛過程。在研發(fā)出口南非高強(qiáng)度低溫沖擊耐磨鋼的過程中，技術(shù)團(tuán)隊(duì)遇到了較大挑戰(zhàn)。新鋼450級(jí)別的耐磨鋼此前最大訂貨厚度為80mm，而該訂單的最大厚度為100mm，且該訂單要求產(chǎn)品保證高強(qiáng)度和高硬度的同時(shí)，還要具備優(yōu)異的低溫沖擊韌性和冷成形性能。“這就像要求一位運(yùn)動(dòng)員，既要擁有舉重冠軍的爆發(fā)力與力量，又要具備體操選手的柔韌性與精準(zhǔn)度，想讓兩者完美兼顧，難度極大。”耐磨鋼產(chǎn)品工程師用這樣生動(dòng)的比喻，精準(zhǔn)道出了此次研發(fā)過程中平衡多性能指標(biāo)的艱難。當(dāng)研發(fā)陷入困境時(shí)，產(chǎn)品工程師提出了一個(gè)大膽想法：在成分設(shè)計(jì)優(yōu)化和熱處理工藝優(yōu)化兩方面雙向發(fā)力。經(jīng)過多次試驗(yàn)，團(tuán)隊(duì)最終采用全新的技術(shù)路線，破解了這一難題，成功交付訂單。在走訪南非客戶時(shí)，對(duì)方給予了新鋼耐磨鋼高度評(píng)價(jià)。鐵標(biāo)耐候橋梁鋼Q420qDNH-TB的研發(fā)，同樣是一場(chǎng)與性能制衡難題博弈的硬仗。“這簡(jiǎn)直是‘又要馬兒跑，又要馬兒不吃草’——想讓各項(xiàng)關(guān)鍵性能同時(shí)達(dá)標(biāo)，一開始真覺得無從下手。”研發(fā)工程師用這句通俗的比喻，道盡了最初面對(duì)技術(shù)困境時(shí)的棘手。該鋼種需同時(shí)滿足420MPa高強(qiáng)度、卓越低溫韌性和耐大氣腐蝕性，更要保證焊接安全——這些性能指標(biāo)本身就如同水火般難以相容。最棘手的矛盾來自成分設(shè)計(jì)：提高耐候性需要增加磷、銅含量，但這些元素會(huì)惡化焊接性能并損害低溫韌性。經(jīng)過上百次試驗(yàn)，團(tuán)隊(duì)采用復(fù)合設(shè)計(jì)，通過精確控制敏感元素的含量范圍，找到了那個(gè)微妙的平衡點(diǎn)。如今的新鋼廠房里，一批批高端特種鋼材正緩緩走下生產(chǎn)線，它們即將踏上旅程——有的將運(yùn)往中國(guó)西部的大山深處，支撐起跨越峽谷的大橋；有的將遠(yuǎn)渡重洋，成為北美和東南亞地區(qū)工程機(jī)械設(shè)備的關(guān)鍵部件。這些鋼材承載的，不僅體現(xiàn)機(jī)械與建筑的力量，更是新鋼人“破釜沉舟、勇往直前”的決心和勇于超越的精神。正如厚板研究所研發(fā)工程師所說：“每一次技術(shù)突破，都是我們對(duì)市場(chǎng)最好的回答。”在新鋼集團(tuán)整體部署下，厚板事業(yè)部堅(jiān)持優(yōu)化品種結(jié)構(gòu)，不斷提升厚板研發(fā)與制造水平。通過現(xiàn)有設(shè)備的改造提升，進(jìn)一步強(qiáng)化軋制能力，向著極薄和極厚兩大極限規(guī)格不斷邁進(jìn)，為拓寬接單范圍、調(diào)優(yōu)品種結(jié)構(gòu)提供有力支撐。隨著更多新產(chǎn)品的成功開發(fā)和市場(chǎng)推廣，“新鋼制造”在國(guó)際高端特種鋼材領(lǐng)域的品牌影響力不斷增強(qiáng)。

近日，用戶現(xiàn)場(chǎng)傳來喜訊，搭載著太重油膜軸承的國(guó)內(nèi)首條3500mm不銹鋼中厚板生產(chǎn)線熱試成功，再次彰顯了太重油膜軸承在高端軋機(jī)領(lǐng)域的絕對(duì)實(shí)力。此次項(xiàng)目中，太重油膜軸承為國(guó)內(nèi)首套3500mm不銹鋼爐卷軋機(jī)的核心部件，其最大承載力突破萬噸大關(guān)，相當(dāng)于170節(jié)高鐵車廂的重量，為生產(chǎn)高品質(zhì)板材提供堅(jiān)實(shí)保障。油膜軸承作為軋機(jī)裝備的“心臟”部件，其性能直接決定了軋機(jī)運(yùn)行的穩(wěn)定性以及產(chǎn)品的尺寸精度與板形質(zhì)量。這份硬核的“萬噸實(shí)力”，究竟源于何處？匠心鑄就“鋼面鏡”萬噸重壓之下，纖毫之差都是板材成敗的關(guān)鍵。此次太重為用戶提供的油膜軸承制造精度達(dá)到了苛刻的標(biāo)準(zhǔn)：軸承核心部件錐套的內(nèi)外徑同軸度誤差嚴(yán)控在0.005mm之內(nèi)，相當(dāng)于一根頭發(fā)絲的十六分之一。同時(shí)，軸承工作表面的光潔度更是達(dá)到“鏡面級(jí)”——錐套工作面粗糙度僅為0.05um（微米），襯套工作面在0.2-0.4um之間，顯著削減運(yùn)行阻力，形成油膜更穩(wěn)定，從而將萬噸壓力均勻化解、高效承載。獨(dú)家設(shè)計(jì)“強(qiáng)筋骨”萬噸承載，離不開獨(dú)特的結(jié)構(gòu)支撐。太重油膜軸承采用了多項(xiàng)設(shè)計(jì)：在無鍵結(jié)構(gòu)錐套的基礎(chǔ)上采取薄壁結(jié)構(gòu)，提高承載能力；新型腳型密封結(jié)構(gòu)，既能有效阻擋外部冷卻水侵入，又能防止內(nèi)部潤(rùn)滑油外泄，維護(hù)更方便；搭載在線測(cè)溫裝置，軸承運(yùn)行狀態(tài)一目了然，從而讓運(yùn)行更科學(xué)、更安全；雙止推全對(duì)稱結(jié)構(gòu)，提高了零件的通用性和互換性，大大方便了用戶的備件管理和安裝使用。專業(yè)服務(wù)“護(hù)航程”設(shè)計(jì)制造精益求精，及時(shí)交付；現(xiàn)場(chǎng)安裝精準(zhǔn)到位，一次成功。太重技術(shù)團(tuán)隊(duì)全程專業(yè)、高效的支持，為熱試的順利推進(jìn)奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。設(shè)備投產(chǎn)后，售后人員還將定期開展走訪，了解運(yùn)行狀況，協(xié)助解決問題。這份始于匠心、終于信賴的專業(yè)守護(hù)，便是太重品質(zhì)的堅(jiān)實(shí)后盾。公司將持續(xù)深耕技術(shù)創(chuàng)新，以更可靠的實(shí)力，支撐高端軋機(jī)裝備邁向新高度，為更多重大項(xiàng)目注入“太重動(dòng)力”。

據(jù)媒體消息，新疆昆玉鋼鐵有限公司投資3.7億元新建的150萬噸熱軋帶鋼生產(chǎn)線于2025年6月中旬正式投產(chǎn)。該項(xiàng)目作為伊犁哈薩克自治州重點(diǎn)招商引資項(xiàng)目，位于奎屯市“國(guó)家級(jí)”奎屯-獨(dú)山子經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)，不僅將優(yōu)化昆玉鋼鐵的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，更將對(duì)新疆乃至西北地區(qū)的鋼鐵產(chǎn)業(yè)升級(jí)和區(qū)域經(jīng)濟(jì)發(fā)展產(chǎn)生深遠(yuǎn)影響。據(jù)悉，此次新建的150萬噸熱軋帶鋼生產(chǎn)線，將替代原有的80萬噸線材生產(chǎn)線，填補(bǔ)疆內(nèi)優(yōu)質(zhì)帶鋼產(chǎn)能的空白，有效緩解疆內(nèi)建筑鋼材過剩、高端帶鋼供給不足的結(jié)構(gòu)性矛盾，并減少低端產(chǎn)品同質(zhì)化競(jìng)爭(zhēng)，促進(jìn)新疆鋼鐵產(chǎn)業(yè)從“量增”向“質(zhì)優(yōu)”轉(zhuǎn)型。

日前，包鋼股份容器板產(chǎn)品成功中標(biāo)國(guó)內(nèi)某大型能源央企煤化工升級(jí)示范項(xiàng)目，為工程氣化裝置關(guān)鍵設(shè)備提供了堅(jiān)實(shí)保障，成為該項(xiàng)目核心材料重要供應(yīng)商，助力國(guó)家煤化工產(chǎn)業(yè)向綠色、高效方向升級(jí)。據(jù)了解，該項(xiàng)目是在已經(jīng)穩(wěn)定運(yùn)行的世界首套煤制烯烴示范裝置基礎(chǔ)上實(shí)施的升級(jí)示范工程，建設(shè)規(guī)模為年產(chǎn)200萬噸甲醇和75萬噸聚烯烴裝置，總投資超過170億元。項(xiàng)目通過煤化工與綠電、綠氫、綠氧深度耦合發(fā)展，實(shí)現(xiàn)煤炭清潔高效轉(zhuǎn)化，投產(chǎn)后將顯著提升企業(yè)甲醇及聚烯烴產(chǎn)能，年轉(zhuǎn)化煤炭近800萬噸。氣化裝置作為整個(gè)項(xiàng)目的核心裝備，涵蓋煤粉制備、輸送、氣化、激冷、洗滌及渣水處理等多個(gè)系統(tǒng)，技術(shù)復(fù)雜且標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格。包鋼股份容器板產(chǎn)品具備優(yōu)良韌性、高溫力學(xué)性能、成型與焊接性能，尤其在酸性服役環(huán)境下表現(xiàn)優(yōu)異，完全滿足苛刻工況要求。該產(chǎn)品一直以來都是包鋼股份高端高效高附加值產(chǎn)品，也是石油化工和煤化工行業(yè)的重要材料，目前已成為國(guó)內(nèi)多個(gè)能源化工項(xiàng)目的首選材料。此次合作是包鋼股份與央企在重點(diǎn)項(xiàng)目高端材料領(lǐng)域的再一次強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)合。包鋼股份憑借長(zhǎng)期積累的技術(shù)實(shí)力和品牌優(yōu)勢(shì)，為項(xiàng)目提供性能可靠的容器板產(chǎn)品，不僅保障了國(guó)家重大能源戰(zhàn)略項(xiàng)目的順利推進(jìn)，也進(jìn)一步鞏固了包鋼股份高端容器板產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力、影響力。隨著項(xiàng)目推進(jìn)，包鋼股份將繼續(xù)為用戶提供全方位的材料支持和技術(shù)服務(wù)，共同推動(dòng)我國(guó)煤化工產(chǎn)業(yè)向高端化、多元化和低碳化發(fā)展，彰顯包鋼集團(tuán)在支撐國(guó)家能源戰(zhàn)略中的責(zé)任與擔(dān)當(dāng)。

鞍鋼集團(tuán)北京研究院長(zhǎng)材團(tuán)隊(duì)與本鋼北營(yíng)公司合作研發(fā)，并在本鋼北營(yíng)煉鋼廠、北營(yíng)軋鋼廠成功完成了高鈦焊絲鋼ER50-Ti的工業(yè)試制。經(jīng)檢測(cè)，試制產(chǎn)品的抗拉強(qiáng)度、同圈強(qiáng)度及塑性表現(xiàn)優(yōu)異，綜合性能達(dá)到行業(yè)先進(jìn)水平。隨著制造業(yè)的快速發(fā)展，對(duì)焊接效率、焊縫質(zhì)量要求不斷提高。大線能量焊接技術(shù)因具有熔敷效率高、焊接速度快、焊接質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)，受到市場(chǎng)及用戶青睞。其中，高鈦焊絲具有優(yōu)良的熔敷性和低飛濺性，焊后焊縫金屬具有優(yōu)良的強(qiáng)韌性匹配，能滿足大電流、大線能量焊接和高度自動(dòng)化焊接的要求。作為此次研發(fā)的核心力量，鞍鋼集團(tuán)北京研究院長(zhǎng)材團(tuán)隊(duì)攜手北營(yíng)公司技術(shù)團(tuán)隊(duì)，聚焦“高鈦鋼冶煉—連鑄工藝”“析出—組織相變控軋控冷工藝”兩大關(guān)鍵技術(shù)瓶頸開展技術(shù)攻關(guān)，通過模擬計(jì)算與實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證相結(jié)合，精準(zhǔn)設(shè)計(jì)冶煉過程關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)控制參數(shù)，并結(jié)合數(shù)值化模擬和現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)，制定連鑄工藝優(yōu)化方案，使連鑄坯合金及雜質(zhì)元素含量達(dá)到行業(yè)先進(jìn)水平。此外，結(jié)合產(chǎn)品成型及焊接需求，精準(zhǔn)設(shè)定微觀組織結(jié)構(gòu)調(diào)控目標(biāo)，以及關(guān)鍵軋制工藝路徑和參數(shù)。此次高鈦焊絲鋼ER50-Ti的成功試制，填補(bǔ)了鞍鋼集團(tuán)在中高端焊絲鋼領(lǐng)域的技術(shù)空白，彰顯了“研發(fā)平臺(tái)+生產(chǎn)基地”協(xié)同創(chuàng)新模式的強(qiáng)大效能。