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今年以來，鐵精粉市場價格大幅下滑，上半年，自產鐵精粉含稅結算價格比去年平均水平降低70.32元/噸。按照目前的普氏指數和國內現貨市場的情況預計7-12月份還將影響利潤減少4.42億元。為確保完成全年10億元利潤目標，河北鋼鐵集團礦業公司在前兩輪挖潛增效基礎上，實施第三輪3.69億元挖潛增效計劃，以最大限度地消化價格因素對完成利潤指標的影響。 年初，針對全年增支減利因素，該公司研究制定了6個方面36項的挖潛增效措施，確保全年實現挖潛增效6.68億元。3月份，隨著鐵精粉市場價格的進一步下滑，該公司在年初制定的挖潛增效計劃的基礎上，又制定了第二輪4.5億元的挖潛增效計劃，上半年，在部分措施下半年見成效的情況下，累計實現挖潛增效2.96億元。 二季度以來，鐵精粉市場價格下行趨勢更為明顯，5月底跌破100美元，6月初則觸及2012年9月以來的最低位。為進一步消除市場價格的下降對完成全年利潤目標帶來的嚴重威脅，該公司結合各礦山下半年生產經營計劃及上半年挖潛增效完成情況，在原有的4-12月挖潛增效計劃的基礎上，自我加壓、強化力度，制定了7-12月份挖潛增效計劃，預計創效3.69億元。 第三輪挖潛增效計劃以成本管控為中心，通過增產創效攤薄固定成本和控制費用支出降低可變成本。增產方面，重點是強力推進研山鐵礦三系列、柏泉鐵礦擴能、廟溝鐵礦提鐵降硅三項重點項目；繼續規范采礦管理，解決部分礦山采出品位降低、礦石供應不足問題。費用支出方面，重點是壓縮存貨資金占用，消除物資采購的中間環節，加強進口配件的國產化，以及實施司家營地區排巖新政策等。

  據了解，2014年7月7日被譽為“終極榜單”的世界《財富》世界500強排行榜新鮮出爐，中國上榜公司數量創紀錄地達到100家。而來自國內的寶鋼集團等8家鋼鐵企業榜上有名，其中，渤海鋼鐵集團今年首次打入世界500強。     以下是9家企業的排序：寶鋼集團(211位)、河北鋼鐵集團(271位)、江蘇沙鋼集團(308位)、武漢鋼鐵(集團)公司(310位)、渤海鋼鐵集團(327位)、首鋼集團(348位)、新興際華集團(365位)、鞍鋼集團公司(475位)。     此外，進入今年世界500強的冶金企業還有中國五礦集團公司(133位)及中國冶金科工集團有限公司(354位)等。

    近日，河北鋼鐵集團邯鋼新區冷軋廠成功軋制0.4mm極限薄規格無間隙原子鋼DX53D+Z。經檢驗，各項性能均滿足標準要求，主要用于高端家電使用。此舉標志著邯鋼突破了以往僅有熱鍍鋅IF鋼的規格極限，豐富了邯鋼高端產品結構。 　　據悉，邯鋼本次生產的極限薄規格無間隙原子鋼DX53D+Z，厚度為0.4mm寬度為1200mm，重量為45噸,應某家電企業需要而生產。 　　以往邯鋼曾成功軋制熱鍍鋅0.4mm極限規格IF鋼。本次軋制的0.4mm極限薄規格無間隙原子鋼DX53D+Z是冷鍍鋅產品，對鋼水潔凈度要求苛刻，由于鋼質較軟，退火溫度高，非常容易產生爐內瓢曲；軋制時，壓力過大，板形很難控制，容易出現浪板，國內只有少數企業具備生產能力。 　　為保證該產品軋制成功，邯鋼技術中心同生產制造部、新區冷軋廠等相關共同攻關，制定了詳細的生產計劃和各項工藝技術操作要點，以及質量保證措施。生產時，各相關部門技術人員現場跟蹤實施工藝動態管理，及時調整爐內帶鋼張力和退火溫度，解決瓢曲問題，確保了極限薄規格IF鋼DX53D+Z的成功軋制。

近日，從甘肅省質量技術監督局傳來消息，由檢驗檢測中心申報的強制檢定計量器具專項授權順利通過考核認證，獲得甘肅省質量技術監督局頒發的專項計量授權證書，標志著集團公司具備企業內部強制檢定計量器具的檢定資質。 根據《中華人民共和國計量法》和《計量授權管理辦法》的相關規定，計量檢定機構只有通過政府計量行政部門的考核授權后，方可開展強制檢定計量器具的檢定業務。檢驗檢測中心經與甘肅省質量技術監督局聯系溝通，同意給予酒鋼集團公司優惠政策，受理計量器具強制檢定申請，并派出考評專家組對酒鋼的計量信息化建設、實驗室環境條件、計量檢定保證能力、量值溯源及傳遞有效性進行全面審核，集團公司順利通過現場考核并獲高度評價。 據了解，檢驗檢測中心獲得專項計量授權證書后，可開展酒鋼醫院、紫軒酒業公司等分子公司強制檢定計量器具的檢定業務，同時也在國家逐步放開檢驗檢測市場的形勢下，為進一步拓寬檢定市場占得先機。

目前，舊區淘汰落后升級改造一期工程拆除任務有序推進。    截止目前，已進行了場地平整，運輸通道整理，1、2、4號連鑄機、1號冷床外圍輔助設備清理拆除等前期準備工作，對1號連鑄機進行了拆除。安全科、機械科、電氣科技術人員按區域進行分工負責，現場提供技術服務，確保安全科學拆除。各個施工小組本著“先上后下、先里后外、先易后難、先非承重后承重結構”的拆除原則，堅決落實“安全到位，質量到位，收舊利廢到位”，盡可能為公司節省每一分資金。參加拆除的三車間在做好舊區拆除工作的同時，全力保證在線設備高溫天氣環境中的穩定高效運行，保證生產、拆除兩不誤。     為了安全優質高效打勝拆除攻堅戰，設備檢修部參戰拆除人員以安全為先，明確責任區域及拆除作業任務，多次優化施工方案，犧牲星期天連續施工，嚴格執行互保制，做好互保、聯保。

    近日，重鋼中厚板廠科學破解行業難題，該廠4100mm寬厚板生產線首次成功倍寬軋制8mm超薄鋼板，不僅大幅拓展了產品規格，保證了用戶需求，而且減少了尾段待定品，提高了產品成材率。     該廠以前只有2700mm中板生產線能夠軋制8mm的超薄鋼板，為了保障2700mm中板生產線在待料停產期間重鋼戰略客戶的需要，維護“三峰”鋼板良好的市場信譽，在集團公司“堅定信心促扭虧，深化改革求突破”廠情教育主題的科學引導和鋼鐵股份公司的堅強領導下，該廠技術部門迎難而上，科學探索利用4100mm寬厚板生產線大型軋機生產厚度僅為8mm的超薄鋼板。     據專業工程師介紹，本次所軋鋼板的坯料軋件小，生產過程中降溫快，對溫度的實時掌握和板型控制難度相當大。同時，生產過程對輥系的要求高，特別是采用大型軋機軋制超薄鋼板彈跳力大，合格品比例很低，成為國內板材行業一道亟待攻克的技術難題。     為了確保軋制成功，該廠相關技術部門提前制定生產方案，精細編寫工藝指導書，明確了鋼坯均勻加熱溫度和粗軋機送料厚度，強調了軋機壓下手控制咬鋼速度等注意事項以及粗軋工序增大單道次壓下量、在精軋工序實行搶溫軋制等技術要領。     據悉，本次4100mm寬厚板生產線成功倍寬軋制8mm超薄鋼板，對今后拓展“三峰”鋼板的產品規格、提高產品成材率等具有重要意義。