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“高鈦半自熔精粉進廠含磷指標超出技術要求……”12月7日早8時，在河鋼宣鋼技術中心原燃材料質量攻關碰頭會上，該公司鐵前技術研究室煉鐵主管工程師王中華對原燃材料進廠情況進行分析。自該中心推行“管理下沉”制度以來，鐵前技術管理人員深入基層、服務一線，強化質量全流程管控，以“精、準、細、嚴”提升鐵前工作質量。
提升源頭管控“執行力”
為進一步加強冬儲期間進廠原燃輔料的質量管理，該中心鐵前技術研究室管理人員以“參與實戰、嚴把關口”為宗旨，全面梳理原燃輔料進廠流程，規范取樣操作，完善“密不透風”的質量管控機制。
“除了抓好工作日的質量抽查管理外，我們副科級以上管理人員每周六、日輪流不定時對取制樣、化驗環節進行檢查。”該公司焦化主管工程師劉穎義更多地將工作重心放在“源頭”質量管控中。在一次檢查中他發現某批次煉焦煤進廠灰分偏差較大，通過對火運不同煤種車門部位做單獨取樣和常規取樣，發現車門部位試樣灰分普遍高于常規試樣，灰分最大偏差達到4.87%，經過全面排查分析，是火運煉焦煤車門部位噴灑防凍液導致焦煤灰分增高。為進一步規范取樣的代表性，宣鋼技術中心聯合焦化廠規范取樣過程，避免對來煤質量造成誤判，同時加強取制樣的現場監督檢查，最大程度提高隨機單檢樣比例。完善化驗設備及ERP功能，實現微量元素的自動上傳，保證數據準確性和真實性。
與此同時，該中心鐵前技術管理人員還積極與北科大、東北大學等高等院校進行化驗比對，提升分析檢測水平；建立進廠精粉質量周、旬、月報制度，根據對各供應商精粉質量達標率、偏離度等技術數據分析，強化對供應商信譽和實力的甄別能力，將質量不穩定的供應商納入重點監控名單；加大隨機單檢和四方聯查力度，針對反復出現質量問題的供應商，聯合采購部門從嚴處理，持續提升源頭管控的效率和質量。
強化操作管理“控制力”
“技術管理人員要下沉到崗位，監督檢查具體操作情況，要親自參與到人工檢化驗環節中。”12月5日早7時，在該中心鐵前煤焦化驗組班前會上，實驗室主任冀云柱向在場的技術管理人員再三強調。
該中心實驗室管理人員將工作“觸角”向基層一線延伸，全面梳理檢化驗流程，參與樣品交接，檢查其是否符合化驗分析要求,處理疑難雜樣品的化驗分析，提高分析精準度，實現進廠、取樣、制樣、送樣、檢化驗的全流程監督檢查。從審核所有報出數據到每天對標準曲線進行一次較正，從每天點檢維護設備一次到每天參與手工測定環節的水分測定，在原燃材料冬儲期間，管理人員堅持至少半天參與一線崗位工作，將檢化驗閉環管理落到實處。他們將質量管理與基礎管理緊密銜接，提高精細化操作水平和動態管理水平，及時了解掌握冬儲進廠檢驗狀況，加大跟蹤督查力度，酸精化驗、煤焦化驗、儲料化驗、焦炭檢驗、焦炭熱性能試驗、小焦爐試驗全系聯動，管理人員與操作人員以“賽”促練，共同提升化驗精準度與設備維護水平。
“參與設備巡檢管理，提高設備運行效率”，是管理人員參與一線操作的又一重心。他們在強化“操作點檢、維修點檢、專職點檢”的同時，圍繞季節變化特點，及時調整檢化驗設備的分析曲線，完善了《鐵前實驗室原料冬儲期間化驗工作保障措施》《化驗室儀器設備維護維修管理辦法》《貴重器皿和劇毒藥品保管和領用制度》等14項管理制度。12月份，該公司鐵前進廠原燃材料抽查覆蓋率達到100%。
